插齿加工常见误差产生原因及消除方法

Автор： admin Время：2024-05-06 14:13:26 Просмотр：152℃

属于机床方面产生的原因

1. 工作台和刀架的蜗杆蜗轮副的蜗杆轴向窜动过大；

2. 工作台和刀架的蜗杆蜗轮副由于长期使用，齿面磨损，导致啮合间隙过大；

3. 径向进给的丝杆、弹簧在切削加工时弹力不够；

4. 工作台和刀架体的蜗杆蜗轮副中，尤其蜗轮的齿面有研损现象和齿面有磕碰毛刺；

5. 工作台主轴与工作台的1：20的圆锥导轨接触过松，工作台主轴在转动时有浮动现象，定心不好；

6. 让刀不稳定；

7. 刀架体齿条套筒的镶条松动；

8. 自动径向进给凸轮的等半径（r79±0.005）部分径向跳动超差；

9. 插齿刀刀轴φ31.743圆柱面上有拉毛现象，插齿刀在禁固后歪斜或定心不正；

10. 机床传动链中的零件尤其是工作台蜗轮和刀架蜗轮的精度已丧失；

11. 机床的几何精度项目中有关项目超差，其中影响较大的有：

• 工作台的端面跳动

• 工作台锥孔中心线的径向跳动

• 刀架体刀具主轴定心轴径的径向跳动 

消除方法： 

1. 重新调整蜗杆的轴向窜动，使窜动量在0.003-0.008范围内；

2. 配磨调整垫片，使蜗杆蜗轮副的啮合间隙在0.02-0.05范围内，必要时修复蜗轮，重配蜗杆；

3. 调整弹簧力；

4. 用油石修磨或用刮刀刮削，如损伤较大，可考虑重新滚齿、研齿，以恢复蜗轮的精度，这时应重新配制蜗杆；

5. 修刮圆锥导轨面，使圆锥导轨面的接触情况硬于平面导轨，且要求接触均匀，修刮时要求以100N左右的力用500mm的撬杠转动工作台时，在旋转一周中应无过轻或过重的感觉；

6. 调整让刀机构，使让刀量在0.3-0.5的范围内，并且每次让刀的复位精度不大于0.01mm；

7. 调整镶条；

8. 重新修磨凸轮使其在0.005范围内；

9. 用油石磨去拉毛毛刺；

10. 重新修复蜗轮严重丧失精度时，应考虑更换蜗轮；

11. 修复工作台和刀架体的相关零件。