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将数控插齿机放在平整的地面上,并连接好电源和气源,确保机器处于正常的工作状态。
启动气泵,等待气压到达规定值后,打开机床总电源。
按下系统面板上的POWER<ON>按钮,进行系统启动。
观察显示器上是否有报警,如有报警,按下MESSAGE按钮进入页面看报警信息,并解除报警,方可对机床进行下一步操作。
根据工件的要求和数控程序的设置,设定数控插齿机的加工参数,包括刀具的选用、进给速度、切削深度等。
开机预热:按下数控插齿机的启动开关,进行系统的自检和初始化,并将插齿刀预热至设定温度。
装夹工件:将需加工的齿轮工件固定在数控插齿机的工作台上,并进行夹紧操作。
编辑程序:根据实际需要,通过数控系统编辑插齿程序,并将程序上传至数控插齿机。
开始加工:按下加工启动按钮,开始数控插齿机的自动加工作业。加工过程中,要注意观察加工状态,防止发生异常情况。
结束加工:加工完成后,手动将工作台移回原点,并将数控插齿机关闭。
在进行对刀前,清洁机床表面,确保表面平整无杂物。
检查机床的各部件是否完好,特别是刀具夹紧力是否合适。
确认机床电源正常,启动各个系统进行检测。
放置刀具,设定刀具宽度,确保刀具的中心与机床坐标轴平行。
调整冷却系统,确保刀具在加工时不会过热。
选择零点,归位坐标轴,通过手动移动刀杆或数控系统来实现。
使用比较器等测量工具,对刀具位置进行测量,确保刀具位置准确。
在加工过程中,时刻注意机器运转状况,并对产品进行及时检验,发现问题及时纠正。
操作时必须佩戴防护装备,避免滚刀和工件的碰撞。
确保毛坯底面与工作台之间的高度符合机床规定。
在加工后,及时检查加工件,将不合格品进行淘汰或返工。
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