插齿加工常见误差产生原因

Автор： admin Время：2024-11-04 14:00:08 Просмотр：50℃

属于机床方面的原因

1. 机床传动链中零件如刀具主轴、工作台主轴等精度已丧失或磨损，传动件之间的间隙变大，在切削时产生松动和冲击；

2. 工作台主轴与工作台圆锥导轨面接触过硬，工作台带动沉重，因而在旋转时摩擦发热，产生振动；或接触过松，运转时工作台产生晃动；

3. 刀架体及工作台两分度蜗杆在运转时轴向窜动过大，或蜗杆与蜗轮的啮合间隙过大，运转时引起跳动；

4. 机床的让刀机构工作不正常，插齿刀回程时将工件的已加工表面擦伤。 

解决措施： 

1. 找出精度丧失的零件予以修复校正或更换；

2. 修刮圆锥导轨面，保持接触均匀，旋转一周内无轻重感；

3. 修磨调整垫片并更换轴承后，保证其轴向窜动在0.005，且保持蜗杆蜗轮副之间的合理啮合间隙；

4. 重新调整让刀机构，尤其应注意当加工模数大于4或较小模数时，这种现象出现较多。 

   属于刀具方面的原因

   1.插齿刀刃部已磨钝，使被插齿轮的齿面出现撕裂等情况；

   2.插齿刀在插削过程中，产生积屑瘤并粘结在刀刃上，刃磨时未将粘刀部分磨掉，提高了刀齿表面粗糙度；

   3.插齿刀前角应适应被插齿轮的材料，如插削调质处理后的合金材料时，仍采用前角为5°的插齿刀，则插削时易产生积屑瘤；

   4.插齿刀安装后未紧固好，插削时产生位移和振动。 

解决措施：

1. 重新刃磨插齿刀，使刃部锋利，并在刃磨时充分冷却，以提高前刀面的刃磨质量；

2. 适当提高插齿刀的往复冲程数，以仰制结屑瘤的产生；

3. 适当增大插齿刀的前角；

4. 重新安装并紧固插齿刀。

属于安装、冷却、工件材料及热处理方面的原因

1. 切削液选择不当或太脏；

2. 齿坯安装不牢固，插削时产生位移和振动；

3. 材料硬度过高，使齿面产生撕裂、鱼鳞等缺陷。 

4. 解决措施： 
   

   1.合理选择切削液，对于太脏的切削液要及时更换；

   2.检查齿坯是否紧固；

   3.做好齿坯的预先热处理